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기계용 내구성 컨베이어 롤러
기계용 내구성 컨베이어 롤러

기계용 내구성 컨베이어 롤러

Product Introduction

컨베이어 롤러(아이들러 롤러)는 벨트 컨베이어 시스템의 핵심 지지 부품입니다. 주요 기능은 컨베이어 벨트와 이송 재료의 무게를 지지하고, 벨트 운전 중 마찰 저항을 감소시키며, 벨트의 원활하고 안정적인 이동을 보장하는 것입니다. 고정밀 베어링, 내마모 롤러 쉘 및 신뢰성 있는 밀봉 보호를 결합한 구조 설계를 통해 컨베이어 롤러는 저 운전 저항, 고 내마모성, 장 수명 및 최소 유지 보수라는 목표를 달성합니다. 광업, 석탄, 건축 자재, 항만 및 곡물 처리와 같은 산업의 벨트 컨베이어 시스템에 널리 사용되어 컨베이어 시스템의 안정적이고 효율적인 운전을 보장하는 필수 부품입니다.
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컨베이어 롤러 제품 소개 및 기술 파라미터

I. 핵심 제품 소개
컨베이어 롤러는 벨트 컨베이어의 핵심 지지 부품입니다. 주요 기능은 컨베이어 벨트와 재료의 무게를 지지하고 벨트 운전 중 마찰 저항을 줄이며 벨트의 안정적인 이동을 보장하는 것입니다. "고정밀 베어링 + 내마모 롤러 쉘 + 밀봉 보호"를 결합한 구조 설계를 통해 "저 저항, 고 내마모성, 장 수명, 저 유지보수"의 운전 목표를 달성합니다. 광업, 석탄, 건축 자재, 항만, 곡물 등 산업의 벨트 컨베이어 시스템에 널리 사용되며 컨베이어의 안정적인 운전을 보장하는 중요한 부품입니다.

1. 핵심 특징

  • 저 저항, 고효율 운전: 반경 방향 클리어런스가 0.015-0.025mm로 제어된 고정밀 딥 그루브 볼 베어링(예: 6205, 6306 모델)을 활용합니다. 특수 윤활 그리스(고온용 리튬 기반 그리스, 저온용 합성 그리스)와 페어링하여 롤러의 회전 저항 계수는 ≤0.02로 일반 롤러보다 15%-20% 낮습니다. 이는 컨베이어의 모터 부하를 줄이고 운전 비용을 낮춥니다.

  • 강한 내마모성 및 내충격성: 롤러 쉘 재료는 작업 조건에 따라 설계됩니다. 표준 조건에는 Q235 냉연 강판(벽 두께 3-5mm)이 사용되고, 고마모 조건에는 내마모 세라믹(Al₂O₃ 함량 ≥92%), 초고분자량 폴리에틸렌(분자량 ≥3백만) 또는 아연도금/크롬도금 강판이 사용됩니다. 세라믹 롤러는 표면 경도 ≥HRA85이며 표준 강 롤러보다 마모 수명이 3-5배 길습니다. 300kg까지의 단일 재료 충격을 견딜 수 있어 광석 및 석탄과 같은 고마모성 재료를 운송하는 데 적합합니다.

  • 강한 밀봉 보호: "이중 밀봉 + 먼지 커버" 구조를 채택합니다. 내부 밀봉은 니트릴 고무 골격 오일 씰(내유성, 온도 범위 -30°C ~ 120°C)이고 외부 밀봉은 미로형 먼지 씰입니다. 보호 등급은 IP65에 도달할 수 있어 먼지, 수분 및 재료 입자가 베어링에 들어가는 것을 효과적으로 차단합니다. 고먼지 광산 지역이나 습한 항만과 같은 가혹한 환경에서도 베어링 수명은 여전히 20,000시간을 초과하여 유지보수 빈도를 줄입니다.

  • 다중 시나리오에 적응 가능: 컨베이어 유형(트로프, 평면, 충격), 작업 조건(고/저온, 부식성, 폭발성)에 따라 사양을 맞춤화할 수 있습니다. 예로 지하 광산용 방폭 롤러(Ex d I Mb 표준 충족), 화학 산업용 부식 방지 스테인리스 스틸 롤러(304/316 재료), 곡물 산업용 식품 등급 고분자 롤러가 있으며 다양한 부문의 특수 요구 사항을 충족합니다.

  • 설치 및 유지보수 용이: 롤러 샤프트 양단에는 표준화된 샤프트 헤드 설계(예: 원형, 사각형, 평면)가 있어 추가 가공 없이 컨베이어 프레임의 롤러 지지 브래킷과 빠르게 조립할 수 있습니다. 일부 모델은 장수명 그리스가 미리 충전된 "유지보수가 필요 없는 베어링"을 사용하여 운전 중 빈번한 윤활이 필요 없어 유지보수 비용을 40% 줄입니다.

2. 적용 시나리오

  • 광업 / 석탄 산업: 트로프 롤러와 충격 롤러는 지하/지표 벨트 컨베이어에서 광석 및 석탄과 같은 덩어리 재료를 지지하는 데 사용됩니다. 세라믹 또는 내마모 강 롤러는 심한 마모를 처리하고 방폭 롤러는 폭발 위험이 있는 지하 환경에 적합합니다.

  • 건축 자재 산업: 평면 롤러와 조정 롤러는 시멘트 및 골재 컨베이어에 사용됩니다. 스테인리스 스틸 롤러는 시멘트 먼지 부착을 방지하고 벨트 미스얼라인먼트 위험을 줄입니다.

  • 항만 / 물류 산업: 중부하 롤러(롤러당 하중 용량 ≥5kN)는 벌크 화물 터미널의 석탄 및 광석 이송 컨베이어에 사용됩니다. 고분자 롤러는 자중을 줄여 컨베이어 프레임의 부하를 낮춥니다.

  • 곡물 / 식품 산업: 식품 등급 고분자 롤러(FDA 표준 준수)는 곡물 및 밀가루 컨베이어에 사용되어 금속 오염을 방지하고 매끄럽고 점착되지 않는 표면을 특징으로 합니다.

  • 화학 산업: 부식 방지 롤러(304 스테인리스 스틸, 유리 섬유 강화 플라스틱)는 산성 또는 알칼리성 재료를 운송하는 데 사용되어 롤러 쉘의 부식 및 손상을 방지하며 비료 및 소다 회와 같은 재료에 적합합니다.

II. 일반 기술 파라미터
다음은 컨베이어 롤러(트로프, 평면, 충격, 조정 등 포함)의 핵심 기술 파라미터입니다. 구체적인 파라미터는 컨베이어 사양 및 운전 요구 사항에 따라 맞춤화 및 조정할 수 있습니다.

파라미터 카테고리 파라미터 범위 / 표준 값 설명
기본 구조 파라미터    
롤러 유형 트로프 롤러(30°/35°/45° 트로프 각도), 평면 롤러, 충격 롤러, 조정 롤러(마찰형/수직 롤러형), 리턴 롤러 트로프 롤러는 반송 측(재료 운송)에 사용됨; 평면 롤러는 리턴 측(빈 벨트)에 사용됨; 충격 롤러는 로딩 포인트(재료 충격 감소)에 사용됨.
롤러 직경(D) 63mm, 76mm, 89mm, 108mm, 133mm, 159mm, 194mm, 219mm 직경이 클수록 하중 용량이 높습니다. 장거리/고용량 컨베이어의 경우 직경 ≥133mm인 롤러를 권장합니다.
롤러 길이(L) 200mm, 300mm, 400mm, 500mm, 600mm, 700mm, 800mm, 900mm, 1000mm 길이는 컨베이어 벨트 너비와 일치해야 합니다. 트로프 롤러 길이는 롤러가 벨트 가장자리를 넘어 확장하는 것을 방지하기 위해 일반적으로 벨트 너비보다 50-100mm 작습니다.
롤러 쉘 재료 Q235 강, 내마모 세라믹(Al₂O₃ ≥ 92%), UHMWPE(분자량 3-5백만), 304/316 스테인리스 스틸, FRP 표준 조건에는 Q235 강; 고마모에는 세라믹/UHMWPE; 부식 조건에는 스테인리스 스틸/FRP 사용.
베어링 모델 딥 그루브 볼 베어링: 6204, 6205, 6206, 6305, 6306, 6307 하중 ≤3kN인 경우 62 시리즈 선택; 하중 ≥5kN인 경우 63 시리즈 선택. 베어링 정밀도 등급 ≥P6.
성능 파라미터    
정격 하중 용량 롤러당: 1kN - 15kN(직경/재료에 따라 조정) 트로프 롤러 용량은 3개 롤러 세트당 계산됩니다. 총 용량 ≥ 컨베이어 총 하중의 1.2배.
회전 저항 계수 ≤0.02(무부하), ≤0.03(전부하) 계수가 낮을수록 컨베이어 에너지 소비가 낮습니다. 테스트 표준은 GB/T 13792-2021을 준수합니다.
최대 회전 속도 800 r/min(강 롤러), 600 r/min(세라믹 롤러), 500 r/min(고분자 롤러) 속도는 컨베이어 벨트 속도와 일치해야 베어링의 과열 손상을 방지합니다(속도 = 벨트 속도 × 1000 / (π × 롤러 직경)).
적용 온도 범위 표준: -20°C ~ 80°C; 저온: -40°C ~ 60°C(저온 그리스 사용); 고온: -10°C ~ 120°C(고온 그리스 사용) 표준 범위 외 온도에는 특수 재료(예: 고온 세라믹, 저온 고무 씰)가 필요합니다.
보호 등급 IP65(표준 밀봉), IP66(습한/먼지 많은 환경용 강화 밀봉) 지하 광산 및 항만과 같은 가혹한 환경에는 IP66 보호가 권장됩니다.
수명 강 롤러: 10,000-15,000시간; 세라믹 롤러: 25,000-30

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