고각도 컨베이어 벨트 제품 소개 및 기술 사양
I. 핵심 제품 소개
고각도 컨베이어 벨트는 "고각도 물질 이송"의 과제를 해결하기 위해 특별히 설계된 전문 컨베이어 벨트입니다. 기존 평벨트(≤18°)와 일반 클리트 벨트(≤30°)의 이송 제한을 극복하여 30°에서 90°(수직)까지의 각도로 물질을 이송할 수 있습니다. 이 벨트는 고이송 효율, 소형 점유 공간, 에너지 절약의 세 가지 핵심 장점을 통합합니다. 기존 버킷 엘리베이터 및 스크래퍼 컨베이어의 널리 사용되는 대안으로서, 벌크, 입자, 덩어리 및 일부 점착성 물질의 연속 이송에 적합합니다.
1. 핵심 특징
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강력한 각도 적응성: "베이스 벨트 + 측벽 + 클리트" 3합1 구조 설계를 활용합니다. 측벽 높이는 50mm에서 630mm까지이며, 클리트 간격은 맞춤화 가능합니다. 이를 통해 물질이 흘리거나 미끄러지지 않고 안정적으로 이송되며, 30미터 이상의 수직 이송 높이를 달성합니다.
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내마모성: 베이스 벨트는 고강도 폴리에스테르 캔버스(EP) 또는 나일론 캔버스(NN)를 골격으로 사용하고, 내마모 고무(천연 고무와 스티렌-부타디엔 고무 블렌드)로 덮습니다. 일반 컨베이어 벨트에 비해 내마모성이 40% 향상되었으며, 인열 강도는 ≥25 kN/m로 광석 및 석탄과 같은 고마모성 물질에 적합합니다.
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저에너지 소비 설계: 벨트의 운전 저항이 낮습니다(마찰 계수 ≤0.03). 동일한 이송 용량을 가진 버킷 엘리베이터에 비해 에너지 소비가 20%-30% 감소합니다. 단위 용량 10~5000 m³/h로 연속적이고 중단 없는 이송을 가능하게 합니다.
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강력한 적응성: 고/저온 내성(-40°C ~ 120°C), 산/알칼리 내성(pH 2-12), 난연 및 대전 방지 모델을 포함한 특수 유형으로 맞춤화할 수 있어 광업, 화학, 발전, 곡물 등 다양한 산업의 가혹한 운전 조건을 충족합니다.
2. 적용 시나리오
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광업 분야: 석탄, 철광석, 석회석, 광미 등 덩어리/입자 물질 이송; 지하 광산 지역 이송 및 지표면 파쇄 스테이션 이송 등 응용.
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발전 분야: 발전소의 석탄 이송 및 비산회 이송에 사용되어 분진 오염을 최소화합니다.
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화학 분야: 비료 입자, 소다회, 염 등 부식성 물질 이송(산/알칼리 내성 모델 필요).
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곡물 분야: 밀, 옥수수, 대두 등 벌크 곡물을 수직으로 리프팅하여 사일로 저장에 이송합니다.
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건축 분야: 모래/자갈, 시멘트 클링커, 건축 폐기물 이송으로 현장 점유 공간을 줄입니다.
II. 일반 기술 사양
다음은 고각도 컨베이어 벨트(측벽 벨트 및 주름 측벽 컨베이어 벨트 포함)의 핵심 기술 사양입니다. 특정 사양은 고객의 작업 조건에 따라 맞춤화 및 조정할 수 있습니다.
| 사양 카테고리 | 사양 범위 / 표준 값 | 설명 |
| 기본 구조 사양 | ||
| 컨베이어 벨트 유형 | 주름 측벽 컨베이어 벨트(주류), 스커트 컨베이어 벨트 | 주름 측벽 벨트는 더 큰 각도(≤90°)에 적합하며; 스커트 벨트는 ≤45° 각도에 적합합니다. |
| 측벽 높이(H) | 50mm, 80mm, 120mm, 160mm, 200mm, 240mm, 300mm, 400mm, 630mm | 높이가 높을수록 단일 이송 용량이 커지며, 물질 입자 크기에 맞춰야 합니다. |
| 클리트 유형 | T형, C형, TC형, TS형 | T형은 미세 입자에 적합하며; TC/TS형은 큰 덩어리 물질(입자 크기 ≤ H-20mm)에 적합합니다. |
| 클리트 피치(P) | 200mm, 300mm, 400mm, 500mm, 600mm | 피치가 작을수록 물질 안정성이 향상됩니다; 일반적으로 P = 측벽 높이의 2-3배입니다. |
| 베이스 벨트 폭(B) | 500mm, 650mm, 800mm, 1000mm, 1200mm, 1400mm, 1600mm, 1800mm, 2000mm | 표준 폭은 최대 2000mm입니다; 더 넓은 사양은 맞춤화할 수 있습니다. |
| 성능 사양 | ||
| 적용 경사각 | 30° - 90°(수직) | 일반적으로 30°-60°를 권장합니다; 수직 이송에는 가이드 장치가 필요합니다. |
| 이송 속도 | 0.8 - 3.15 m/s | 입자 물질의 경우 흘림을 피하기 위해 ≤2.5 m/s를 권장합니다. |
| 정격 인장력 | 16 - 315 kN/m | 골격 재료에 따라 분류: EP100, EP200, ..., EP315. |
| 고무 커버 두께 | 상부 커버: 3-15mm, 하부 커버: 2-6mm | 광석과 같은 고마모성 물질의 경우 상부 커버 ≥8mm를 선택하십시오. |
| 온도 범위 | 표준: -15°C ~ 80°C; 고/저온 내성: -40°C ~ 120°C | 특수 모델은 최대 150°C까지 맞춤화할 수 있습니다. |
| 난연 등급 | 난연 직물 코어 벨트에 대한 GB/T 10822-2021 준수 | 지하 석탄 광산의 경우 MT/T 113-2019 표준을 충족해야 합니다. |
| 재료 사양 | ||
| 베이스 벨트 골격 | 폴리에스테르 캔버스(EP), 나일론 캔버스(NN), 강철 코드(ST) | 강철 코드 유형은 고인장, 장거리 이송에 적합합니다. |
| 측벽/클리트 재료 | NR + SBR 블렌드 | 좋은 탄성과 노화 저항; 수명 ≥3년. |
| 커버 고무 경도(쇼어 A) | 60 ± 5 쇼어 A | 내마모성과 탄성을 균형시켜 물질 점착을 방지합니다. |
참고 사항
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위 사양은 일반 표준입니다. 실제 제품은 "물질 특성(입자 크기, 수분, 밀도), 이송 용량, 리프팅 높이 및 작업 조건"에 따라 맞춤화해야 합니다.
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장거리(>100m) 또는 고인장 이송의 경우 벨트 신장 및 변형을 줄이기 위해 강철 코드(ST) 골격을 권장합니다.
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산/알칼리 용액, 염분 스프레이 등 부식성 물질의 경우 내식성을 강화하기 위해 CR 또는 NBR로 만든 커버 고무를 선택하십시오.