컨베이어 롤러 제품 소개 및 기술 파라미터
I. 핵심 제품 소개
컨베이어 롤러는 벨트 컨베이어의 핵심 지지 부품입니다. 주요 기능은 컨베이어 벨트와 재료의 무게를 지지하고 벨트 운전 중 마찰 저항을 줄이며 벨트의 안정적인 이동을 보장하는 것입니다. "고정밀 베어링 + 내마모 롤러 쉘 + 밀봉 보호"를 결합한 구조 설계를 통해 "저 저항, 고 내마모성, 장 수명, 저 유지보수"의 운전 목표를 달성합니다. 광업, 석탄, 건축 자재, 항만, 곡물 등 산업의 벨트 컨베이어 시스템에 널리 사용되며 컨베이어의 안정적인 운전을 보장하는 중요한 부품입니다.
1. 핵심 특징
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저 저항, 고효율 운전: 반경 방향 클리어런스가 0.015-0.025mm로 제어된 고정밀 딥 그루브 볼 베어링(예: 6205, 6306 모델)을 활용합니다. 특수 윤활 그리스(고온용 리튬 기반 그리스, 저온용 합성 그리스)와 페어링하여 롤러의 회전 저항 계수는 ≤0.02로 일반 롤러보다 15%-20% 낮습니다. 이는 컨베이어의 모터 부하를 줄이고 운전 비용을 낮춥니다.
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강한 내마모성 및 내충격성: 롤러 쉘 재료는 작업 조건에 따라 설계됩니다. 표준 조건에는 Q235 냉연 강판(벽 두께 3-5mm)이 사용되고, 고마모 조건에는 내마모 세라믹(Al₂O₃ 함량 ≥92%), 초고분자량 폴리에틸렌(분자량 ≥3백만) 또는 아연도금/크롬도금 강판이 사용됩니다. 세라믹 롤러는 표면 경도 ≥HRA85이며 표준 강 롤러보다 마모 수명이 3-5배 길습니다. 300kg까지의 단일 재료 충격을 견딜 수 있어 광석 및 석탄과 같은 고마모성 재료를 운송하는 데 적합합니다.
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강한 밀봉 보호: "이중 밀봉 + 먼지 커버" 구조를 채택합니다. 내부 밀봉은 니트릴 고무 골격 오일 씰(내유성, 온도 범위 -30°C ~ 120°C)이고 외부 밀봉은 미로형 먼지 씰입니다. 보호 등급은 IP65에 도달할 수 있어 먼지, 수분 및 재료 입자가 베어링에 들어가는 것을 효과적으로 차단합니다. 고먼지 광산 지역이나 습한 항만과 같은 가혹한 환경에서도 베어링 수명은 여전히 20,000시간을 초과하여 유지보수 빈도를 줄입니다.
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다중 시나리오에 적응 가능: 컨베이어 유형(트로프, 평면, 충격), 작업 조건(고/저온, 부식성, 폭발성)에 따라 사양을 맞춤화할 수 있습니다. 예로 지하 광산용 방폭 롤러(Ex d I Mb 표준 충족), 화학 산업용 부식 방지 스테인리스 스틸 롤러(304/316 재료), 곡물 산업용 식품 등급 고분자 롤러가 있으며 다양한 부문의 특수 요구 사항을 충족합니다.
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설치 및 유지보수 용이: 롤러 샤프트 양단에는 표준화된 샤프트 헤드 설계(예: 원형, 사각형, 평면)가 있어 추가 가공 없이 컨베이어 프레임의 롤러 지지 브래킷과 빠르게 조립할 수 있습니다. 일부 모델은 장수명 그리스가 미리 충전된 "유지보수가 필요 없는 베어링"을 사용하여 운전 중 빈번한 윤활이 필요 없어 유지보수 비용을 40% 줄입니다.
2. 적용 시나리오
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광업 / 석탄 산업: 트로프 롤러와 충격 롤러는 지하/지표 벨트 컨베이어에서 광석 및 석탄과 같은 덩어리 재료를 지지하는 데 사용됩니다. 세라믹 또는 내마모 강 롤러는 심한 마모를 처리하고 방폭 롤러는 폭발 위험이 있는 지하 환경에 적합합니다.
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건축 자재 산업: 평면 롤러와 조정 롤러는 시멘트 및 골재 컨베이어에 사용됩니다. 스테인리스 스틸 롤러는 시멘트 먼지 부착을 방지하고 벨트 미스얼라인먼트 위험을 줄입니다.
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항만 / 물류 산업: 중부하 롤러(롤러당 하중 용량 ≥5kN)는 벌크 화물 터미널의 석탄 및 광석 이송 컨베이어에 사용됩니다. 고분자 롤러는 자중을 줄여 컨베이어 프레임의 부하를 낮춥니다.
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곡물 / 식품 산업: 식품 등급 고분자 롤러(FDA 표준 준수)는 곡물 및 밀가루 컨베이어에 사용되어 금속 오염을 방지하고 매끄럽고 점착되지 않는 표면을 특징으로 합니다.
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화학 산업: 부식 방지 롤러(304 스테인리스 스틸, 유리 섬유 강화 플라스틱)는 산성 또는 알칼리성 재료를 운송하는 데 사용되어 롤러 쉘의 부식 및 손상을 방지하며 비료 및 소다 회와 같은 재료에 적합합니다.
II. 일반 기술 파라미터
다음은 컨베이어 롤러(트로프, 평면, 충격, 조정 등 포함)의 핵심 기술 파라미터입니다. 구체적인 파라미터는 컨베이어 사양 및 운전 요구 사항에 따라 맞춤화 및 조정할 수 있습니다.
| 파라미터 카테고리 | 파라미터 범위 / 표준 값 | 설명 |
| 기본 구조 파라미터 | ||
| 롤러 유형 | 트로프 롤러(30°/35°/45° 트로프 각도), 평면 롤러, 충격 롤러, 조정 롤러(마찰형/수직 롤러형), 리턴 롤러 | 트로프 롤러는 반송 측(재료 운송)에 사용됨; 평면 롤러는 리턴 측(빈 벨트)에 사용됨; 충격 롤러는 로딩 포인트(재료 충격 감소)에 사용됨. |
| 롤러 직경(D) | 63mm, 76mm, 89mm, 108mm, 133mm, 159mm, 194mm, 219mm | 직경이 클수록 하중 용량이 높습니다. 장거리/고용량 컨베이어의 경우 직경 ≥133mm인 롤러를 권장합니다. |
| 롤러 길이(L) | 200mm, 300mm, 400mm, 500mm, 600mm, 700mm, 800mm, 900mm, 1000mm | 길이는 컨베이어 벨트 너비와 일치해야 합니다. 트로프 롤러 길이는 롤러가 벨트 가장자리를 넘어 확장하는 것을 방지하기 위해 일반적으로 벨트 너비보다 50-100mm 작습니다. |
| 롤러 쉘 재료 | Q235 강, 내마모 세라믹(Al₂O₃ ≥ 92%), UHMWPE(분자량 3-5백만), 304/316 스테인리스 스틸, FRP | 표준 조건에는 Q235 강; 고마모에는 세라믹/UHMWPE; 부식 조건에는 스테인리스 스틸/FRP 사용. |
| 베어링 모델 | 딥 그루브 볼 베어링: 6204, 6205, 6206, 6305, 6306, 6307 | 하중 ≤3kN인 경우 62 시리즈 선택; 하중 ≥5kN인 경우 63 시리즈 선택. 베어링 정밀도 등급 ≥P6. |
| 성능 파라미터 | ||
| 정격 하중 용량 | 롤러당: 1kN - 15kN(직경/재료에 따라 조정) | 트로프 롤러 용량은 3개 롤러 세트당 계산됩니다. 총 용량 ≥ 컨베이어 총 하중의 1.2배. |
| 회전 저항 계수 | ≤0.02(무부하), ≤0.03(전부하) | 계수가 낮을수록 컨베이어 에너지 소비가 낮습니다. 테스트 표준은 GB/T 13792-2021을 준수합니다. |
| 최대 회전 속도 | 800 r/min(강 롤러), 600 r/min(세라믹 롤러), 500 r/min(고분자 롤러) | 속도는 컨베이어 벨트 속도와 일치해야 베어링의 과열 손상을 방지합니다(속도 = 벨트 속도 × 1000 / (π × 롤러 직경)). |
| 적용 온도 범위 | 표준: -20°C ~ 80°C; 저온: -40°C ~ 60°C(저온 그리스 사용); 고온: -10°C ~ 120°C(고온 그리스 사용) | 표준 범위 외 온도에는 특수 재료(예: 고온 세라믹, 저온 고무 씰)가 필요합니다. |
| 보호 등급 | IP65(표준 밀봉), IP66(습한/먼지 많은 환경용 강화 밀봉) | 지하 광산 및 항만과 같은 가혹한 환경에는 IP66 보호가 권장됩니다. |
| 수명 | 강 롤러: 10,000-15,000시간; 세라믹 롤러: 25,000-30 |